全新原装 力士乐 马达 A2FM250 60W-VZB010

A2FM轴向柱塞定量马达；系列6

规格5至1000公称压力/最大压力315/400bar

开式和闭式回路

–定量马达配有采用斜轴式设计的轴向锥形柱塞转子组，用于开式回路和闭式回路中的静液压传动

–用于行走机械和固定应用

–输出速度取决于泵的流量和马达的排量。

–输出扭矩随着高压侧和低压侧之间的差压而增大。

–刻度精确的尺寸可根据驱动器的情况进行调整

–具有高功率密度

–具有小尺寸

–具有高的总效率

–具有良好的启动特性

–具有经济的设计

–带密封柱塞环的一件式锥形柱塞

技术参数

壳体泄油温度(受压力和速度的影响)可能高于油路温度或油箱温度。但部件任何部位的温度均不可高于115°C。在确定轴承处液压油粘度时，应将下面指定的温差考虑在内。如果由于极端的工作参数而无法维持上述条件，我们建议在油口U(规格250至1000)冲洗壳体或使用冲洗阀和补油阀黏度和液压油温度

粘度[mm2/s]温度备注环境温度下的运输与储存Tmin≥-50°CTopt=+5°C至+20°C

工厂保留期：标准为最多12个月，长期为最多24个月

(冷)启动1)νmax=1600TSt≥-40°Ct≤3min，空载(p≤50bar)，n≤1000rpm(适用于规格5至200)，n≤0.25?nnom(适用于规格250至1000)允许温度差ΔT≤25K轴向柱塞单元和液压油之间预热阶段ν<1600至400T=-40°C至-25°C在p≤0.7?pnom，n≤0.5nnom和t≤15分钟时

操作阶段

温度差ΔT=大约12K轴承和油口T液压油之间。最高温度115°C在轴承中103°C在油口T处测量连续运行ν=400至10νopt=36至16;T=-25°C至+90°C在油口T处测量，在允许的数据范围内无限制

短期运行2)νmin≥7Tmax=+103°C在油口T处测量，t<3分钟，p<0.3pnomFKM轴封1)T≤+115°C

当温度低于-25°C时，需要使用NBR轴封(允许温度范围：-40°C至+90°C)。

规格250至1000，请与我们联系。

技术参数

液压油的过滤更精细的过滤可以提高液压油的清洁度，从而延长轴向柱塞单元的使用寿命。为了确保轴向柱塞单元的功能可靠性，必须对液压油进行测量总量分析，以确定固体污染物的数量，并判断其清洁度是否符合ISO4406标准的要求。清洁度至少应维持在20/18/15级。当液压油温度非常高(90°C至最高115°C)时，清洁度至少

应达到ISO4406标准的19/17/14级。如果无法达到上述清洁度等级，请与我们联系。

轴封

允许的压力负载轴封的使用寿命受轴向柱塞单元转速和壳体泄油压力(外壳压力)的影响。外壳和环境压力的平均压差为2bar，在正常的工作温度下不会持续超过该值。对于在较低转速下的较高压差，请参见图表。瞬时压力峰值(t<0.1s)最高允许用值为10bar。轴封的使用寿命会随压力峰值出现频率的增加而缩短。外壳压力必须等于或高于环境压力。这些数值在环境压力为pabs=1bar时有效。

温度范围

FKM轴封可在壳体泄油温度为-25°C至+115°C的条件下使用。

注意

对于在-25°C以下的应用情况，需要使用NBR轴封(允许温度范围：-40°C至+90°C)。订购时，请以明文形式注明NBR轴封。请与我们联系。

流向从驱动轴看的旋转方向顺时针逆时针A至BB至A

转速范围

最低转速nmin没有任何限制。如果要求匀速运动，则最低转速nmin不得小于50rpm。关于最高转速值，长使用寿命轴承规格250至1000要获得长久的使用寿命，请使用HF液压油。外部尺寸与带标准轴承的马达相同。可对长使用寿命轴承进行后续改装。建议通过U形油口冲洗轴承和壳体。

技术参数

工作压力范围

(当使用矿物油时)

工作管路油口A或B处的压力

规格5

公称压力pnom_________________________315bar绝对压力

最大压力pmax_________________________________350bar

单次工作时间____________________________________10秒

总工作时间___________________________________300小时

压力总和(压力A+压力B)pSu__________________630bar

规格10至200

公称压力pnom_________________________________400bar

最大压力pmax_________________________________450bar

单次工作时间____________________________________10秒

总工作时间__________________________________300小时

压力总和(压力A+压力B)pSu__________________700bar

规格250至1000

公称压力pnom_________________________________350bar

最大压力pmax_________________________400bar绝对压力

单次工作时间____________________________________10秒

总工作时间__________________________________300小时

压力总和(压力A+压力B)pSu__________________700bar

最小压力(高压侧)______________________绝对压力25bar

压力变化速率RAmax

带内置溢流阀_______________________________9000bar/s

不带溢流阀________________________________16000bar/s

最小压力–泵模式(入口)

为防止在泵工作模式下损坏轴向柱塞(高压侧变更，而旋转方向不变，例如制动时)，必须保证工作管路油口的最小压力(入口)。最小压力取决于轴向柱塞单元的转速(参见下面的特性曲线)。

公称压力pnom公称压力与最大设计压力相对应。最大压力pmax最大压力与单次工作时间内的最大工作压力相对应。各次工作时间的总和不得超过总工作时间。最小压力(高压侧)防止损坏轴向柱塞单元所需的高压侧最小压力(A或B)。压力总和pSu压力总和是工作管路油口(A和B)的压力和。压力变化速率RA在整个压力范围内压力变化时的最大允许升压/减压速率。

在最佳粘度范围νopt=36至16mm2/s内

使用基于矿物油的液压油最大间歇速度：用于卸载和大修过程的超速，t<5s且Δp<150bar

通过平衡阀实现输入流量限制，

不带径向力和带径向力的扭矩，扭矩(Δp=315bar时)

注意操作时，超过最大值或低于最小值均可能会导致功能丧失、使用寿命缩短或轴向柱塞单元损坏。其他允许的限值，涉及速度变化、根据频率减小的角加速度以及允许的启动角加速度(低于最大角加速度)，

安全说明

在调试和运行过程中，轴向柱塞单元必须始终充满液压油并排放空气。在停用相对较长的时间后，也必须遵守上述注意事项，因为，轴向柱塞单元可能通过液压管路将液压油排回到油箱中。特别是在“传动轴向上”安装位置，必须彻底进行注油和排气，否则会存在无油运转等危险。泵壳体内的壳体泄油必须通过最高泄油口(T1、T2)排放到

油箱。对于多个设备的组合，应确保不超过每个设备的相应壳体压力。当设备的泄油口存在压差时，必须更换共用的泄油管路，以使在任何情况下，都不超过所有连接设备的最小允许壳体压力。如果无法做到这点，必要时应铺设单独的泄油管路。为了获得有利的噪音值，应使用弹性元件分离所有连接管路，并避免在油箱上方安装。在所有工作条件下，壳体泄油管路必须通入油箱中最低油位以下的位置。

安装位置

在“轴朝上”位置，使用规格10至200时，需要提供排气口R(订购时，请以明文形式注明-特殊型号)。使用规格250至1000时，在排气口轴承附近区域提供油口U作为标配。

安全说明

–A2FM马达设计用于在开式和闭式回路中。

–轴向柱塞单元的项目规划、安装和调试必须由合格人员进行。

–在使用轴向柱塞单元前，请完整阅读相应的说明手册。如有需要，可向博世力士乐索取。

–运行期间及运行后不久，轴向柱塞单元存在造成灼伤的风险。应采取适当的安全措施(例如穿着防护服)。

–轴向柱塞单元的特性可能会因不同的工作条件(工作压力、油液温度)而改变。

–工作管路油口：

–油口和固定螺纹是根据最大规定压力设计的。机器或系统制造商必须确保连接元件和管路的安全系数满足规定的工作条件(压力、流量、液压油、温度)。

–工作管路油口和功能油口仅用于液压管路。

–必须遵循此处包含的数据和说明。

–该产品不能作为一个遵循ISO13849的通用机械安全概念的部件被批准。

–采用以下紧固扭矩：

–接头：

有关所使用接头的紧固扭矩，请参见制造商说明。

–安装螺栓：

对于具有符合DIN13标准的ISO公制螺纹和符合ASMEB1.1标准的螺纹的安装螺栓，我们建议根据VDI2230检查各个箱体的紧固扭矩。

–轴向柱塞单元的螺纹孔：最大允许紧固扭矩MGmax对于螺纹孔是最大值，不得超过该值。有关数值，请参见下表。

–锁紧螺钉：

对于随轴向柱塞单元提供的金属锁紧螺钉，应采用锁紧螺钉所需的紧固扭矩MV。

R902405952 ALA2FM250/60W-VZB040

R902411403 AA2FM250/60W-VZB010-SO28

R902417719 ALA2FM250/60W-VZB088-SO74

R902417722 AA2FM250/60W-VZB088-SO74

R902423825 AA2FM250/60W-VPB080

R902423836 AA2FM250/60W-VZB020-SO7

R902424046 ALA2FM250/60W-VZB027

R902424095 AA2FM250/60W-VPB088-SO18

R902436513 AA2FM250/60L-VZB010-SO84

R902443303 AA2FM250/60W-VZB027F

R902445947 AA2FM250/60W-VZB010F

R902454953 AA2FM250/60W-VZB020F

R910910653 AA2FM250/60W-VZB020

R910914475 AA2FM250/60W-VPB010

R910915383 AA2FM250/60W-VZB010

R910930970 AA2FM250/60W-VPB020

R910942993 AA2FM250/60W-VPB020-SO37

R910944902 AA2FM250/60W-VZB080

R910965187 AA2FM250/60W-VPB010-SO37

R910971955 AA2FM250/60W-VZB027-SO37

R910975160 AA2FM250/60W-VPB010-SO46

R910978755 AA2FM250/60W-VZB010-SO26

R910978911 ALA2FM250/60W-VPB010

R910979100 AA2FM250/60W-VZB027

R910983037 ALA2FM250/60W-VZB010-SO12

R910983038 AA2FM250/60W-VZB010-SO12

R910983658 AA2FM250/60W-VPB027

R910983758 AA2FM250/60W-VZB020-SO26

R910983863 AA2FM250/60W-VPB020-SO10

R910985601 ALA2FM250/60W-VZB010

R910990400 ALA2FM250/60W-VZB020

R910999241 AA2FM250/60W-VPB040

R910999307 AA2FM250/60W-VZB040

R910999337 AA2FM250/60W-VZB010-SO120