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动力电池针刺试验机主要技术参数：
1、机箱结构：双层箱式结构，内箱：SUS#304不锈钢板，箱体2/3贴有铁氟龙胶布，方便清理
2、外箱：冷轧钢板烤漆，箱门有防爆玻璃及观察窗，便于观察；
3、工作电压： AC 380V 50Hz 3KW；
4、驱动方式：液压系统驱动，单油缸。
5、压力控制：电液伺服阀控制。
6、工作油压： 10Mpa；
7、单油压zui大行程：1500mm。
8、钢针尺寸： Ф5mm～ф10mm 的耐高温钢针可换；针尖圆锥角度45°～60°；
按标准GB/T 31485-2015配置耐800℃高温钨钢针（针尖的圆锥角度为45°～60°），需调质或淬火处理，表面镀铬(Φ5mm～Φ10mm规格间隔1mm一套，共18根，每个规格钢针有效露出长度分别为110mm、85mm、60mm，钢针在夹具板上的间距可调并且可牢固固定，钢针轴线垂直于夹具板)
9、钢针停留时间： 0～99999999s可设置；
10、穿刺速度范围： 0～30mm/s (可调)；
11、试样电池尺寸（zui大）： W1000×D600×H500mm；
12、zui大贯穿力： 1～300KN可设置；
13、力值误差：±1%；
14、单位转换：Kg/N/Lb(公斤/牛顿/英镑)三种单位转换
15、采样类型： 位移传感器IP65 ，限位传感器；
15、箱体底部: 底下装有四个万向滑轮,可自由移动；
16、箱内照明：40LUX防爆LED射灯照明；
17、整机尺寸：（W*D*H）2200*1150*1750mm; 整机重量：1100Kg；
18、急停开关及保护：设备开关和急停开关处于柜体表面，带保护盖，方便操作。控制柜可同时设置一套紧急停止按钮；设备具有漏电保护，超载及短路保护，声光报警。
输出参数条件：
1、GSOUN 高集成化人机通讯界面
2、3路温度试验实时值，曲线输出
3、数显针刺运行速度
4、样品试验电压实时值、曲线输出
参数采集：
1、继电器输出：8路A型继电器
2、触点容量：250VAC @ 1A；30VDC @ 2A
3、3通道热电偶模拟量输入（可扩展到8通道）
4、模拟量输入类型：热电偶、mV、V、mA（动态线性化 线性*化适用于 B、E、J、K、L、N、R、S、T、 U型热电偶）
5、通道输入：6路差分，2路单端/8路差分
6、采样频率：10Hz
7、精度：±0.1%
8、8路高速模拟量输入：
1）、输入量程：±10V、±5V、0～10V、0～5V
2）、通道数：8路单端/4路差分
3）、采样频率：100Hz
4）、分辨率：16bit
5）、精度：±0.1%
9、可编程数字滤波器
10、内置看门狗，保护程序故障时自复位
11、独立断线故障检测
12、LED指示输出状态
参数通讯：
1、PC 软件快速行进模块配置；
2、I/O 信号、电源和内部通讯接口具有电磁隔离功能；
3、RS232接口，以及RS485接口。
标准配件:
01.针刺主机： 1套；
02.防爆箱： 1套；
03.针刺夹头： 1套；
04.大电池或电池组/模块固定夹具： 1套；
05.针刺钢针：淬火钨钢钢针： 1套
06.操作说明书： 1套。
07.监控摄像系统 1套；
08.电压采集系统 1套；
09.压力传感器感应系统 1套。
设备特点：
1、人机友好界面控制，实现远程自动化测试，操作安全；
2、完整显示测试过程，方便了解每个试验进程；
3、高精度进口位移传感器，采样速率、精度高；
4、可扩展温度/电压输入随时监测参数的变化数值以及试验曲线；
5、液压动力源保证运行的稳定性，克服气动之气体压缩率大以及电机传动转矩大的弊端；
6、安全防护措施：位移传感器内置，整个测试区域耐高温，测试区域主体设备耐水冲。
符合标准：
GB/T 31485-2015 电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法。
测试要求：
1、GB/T 31485-2015 标准第6.2.8章节针刺试验：
用Φ5mm～Φ8mm的耐高温钢针，以（25±5）mm/s的速度，从垂直于蓄电池极板的方向贯穿，贯穿位置宜靠近所刺面的几何中心，钢针停留在蓄电池中；
观察1h。
2、GB/T 31485-2015标准第6.3.8章节针刺试验：
用Φ6mm～Φ10mm的耐高温钢针，以（25±5）mm/s的速度，从垂直于蓄电池极板的方向，依次贯穿至少3个单体蓄电池（钢针停留在蓄电池中）；
观察1h。
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仪器设备 |
主要技术参数 |
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锂电池安全实验室 |
锂电池安全实验室主要用于锂电池强制性安全检查试验，提供稳定可靠的环境条件。其主要技术条件符合国家标准：GB31241-2014便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求、GB/T18287-2013《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全认证技术规范》、IEC 62281-2004 锂电池运输安全标准、IEC 62133:2012 、UL 1642-2005 锂电池标准、UL 2054-2005 家、商用电池标准、UN38.3《联合国关于危险品运输的建议书试验和标准手册》中第3部分38.3款要求进行8项安全性能测试IEC60086-1:2011\GB4943-2011等标准规范中的测试要求。系统为半自动工况控制、自动测量及记录，自动打印试验报告，并可分析试验结果和测试数据。电池安全整体实验室方案主要是用于测试电池在遭受外界破坏力影响时，所表现的安全性能的好与坏，整个方案除特殊装置外，其他装置都可以手动和远程遥控控制，使得操作起来更加简单，方便，安全。方案分为电气试验和机械试验机，其中电气试验包括电池短路，过充，过放，强制放电等试验。机械试验包括针刺，挤压，重物冲击，振动，加速度冲击，自由跌落等试验，整个实验室方案包括，温控型电池短路试验，电池挤压试验，电池针刺试验，电池重物冲击试验，电池热冲击试验，电池燃烧试验，电池跌落试验，电池真空低气压试验，电池过充放防爆箱。 |
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电池内阻测试仪 |
电池内阻测试仪（HK3561）是一种高精度、高稳定性的电池内阻测试仪。主要用于测量电池内部电阻和电池电压。2013年zui新升级后产品的测试精度、速度和稳定性全面提升，达到国际同类产品先进水平，遥遥ling先国内同类产品。测试性能完全匹配Hioki 3561。HK3561标配RS232C接口，配合和普科技数据采集软件，可实现自动化测量，准确快速的判断电池劣化情况，适用于电池流水线上的产品分选和出厂检验。 |
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动力电池翻转试验机 |
动力电池翻转试验机依据（GB/ T 31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分：安全性要求与测试方法）标准中第7.4章节条款要求设计制造，用于电动汽车动力电池翻转性能测试；适用于外形尺寸（W*D*H）1200*1000*500mm以下的电池包、电池系统360°增量翻转试验，机架采用高强度合金钢材焊接静电喷涂烤漆，设备控制系统采用独立控制柜PLC控制触摸屏操作，试验速度、时间可调节。 |
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电池跌落试验机 |
电池跌落试验机适用于铅酸电池、镍氢电池、锂电池、超级电容、锌空气电池的单体、模块、电池组等各种类型汽车动力用途电池的跌落试验。产品配合万向调节装置可完成0度、45度、90度的菱、角、面跌落。 |
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动力电池跌落试验机 |
动力电池跌落试验机适用于铅酸电池、镍氢电池、锂电池、超级电容、锌空气电池的单体、动力电池模块、动力电池组、蓄电池包等各种类型汽车动力用途电池的跌落试验。产品配合万向调节装置可完成0度、45度、90度的菱、角、面跌落。 |
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锂电池重物冲击试验机 |
锂电池重物冲击试验机通过从不一同的高度的不同的重锤和不同的受力面积测试电池的安全性能，按规定进行试验，电池应不起火、不爆炸。试验样品电池要放在一平面上。一根直径7.9mm的棒十字交叉放置在样品的中心位置上。一个9.1KG的重物从610mm的高度跌落到样品上。每个样品电池只要承受一次冲击，每次试验要使用不同的样品。试验样品电池要放在一平面上，一根直径为15.8mm（5/8英寸）的棒十字交叉放置在样品的中心位置上。一个10kg±0.46kg（20±1磅）的重物从1000±25mm的高处跌落到样品上。 |
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电池低压高海拔试验箱 |
电池低压（高海拔）模拟试验，所有的被测样品均在11.6kPa(1.68psi)的负压下测试。测试最终结果要求电池不能爆炸或是着火。另外，电池不能冒烟或是漏液。电池保护阀不能被破坏。 |
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锂电池燃烧喷射试验机 |
锂电池燃烧喷射试验机用于锂离子电池、原电池、镍氢、镍镉以及磷酸铁锂电池或者动力锂电池模块的外壳材料颗粒燃烧或电池内部成分阻燃试验。为了防护，本试验要在观测者隔开的房间内进行。每个试验样品单体电池或电池要放在一平台板上，台板中心开有孔径为102mm(4英寸)的孔。孔上盖上网筛，网筛由钢丝制成，25.4mm(1英寸)有20个孔眼，钢丝线径为0.43mm(0.017英寸)。在样品上要罩上一个八边带顶罩的金属笼子，笼子对边长610mm(2英寸)，高305mm(1英寸) 。金属网筛由径0.25mm(0.010英寸)的铝线编织成，在每个方向上，每25.4mm(1英寸)有16～18根铝线样品放在盖信台板中心孔的网筛上，并对样品进行加热，一直到样品爆炸，或一直到因锂的燃烧出现烧毁为止。 |
