表面处理
钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级,不便于喷射除锈的部位,手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级,钢材表面粗糙度为Rz30μm~75μm,并且除去表面的油污。喷砂完工后,除去喷砂残渣,使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气,清理表面灰尘。
施工技术:
漆膜厚度:湿膜:110μm;干膜:35μm
稀释剂:高氯化聚乙烯稀释剂
混合比例:单组份
熟化时间:混合均匀即可使用
适用期:不限
工具清洗:高氯化聚乙烯稀释剂
施工方法:喷涂、刷涂
施工条件:环境温度:-5℃~40℃;相对湿度:25%~80%
表面处理:
金属基层表面的锈蚀、油污、水份、粉尘等必须清洗干净,底材表面手工除锈达到sa3级,并保持干燥;
混凝土和水泥砂浆表面经过一定时间的放置和养护,使表面含水率小于6%;
◆涂刷各道涂层时须间隔4小时,涂*一道底漆时须24小时后;
◆对于一般大气腐蚀,建议涂四层(二底二面),对于严酷腐蚀环境,涂刷六层(二底四面)或更多层;
◆底漆必须干透后再喷面漆以防咬起;
高氯化聚乙烯漆 各种颜色各种规格 高氯化聚乙烯底漆面漆
产品说明
一、产品组成:该涂料主要是由高氯化聚乙烯树脂、增塑剂合成树脂及其惰性颜料和助剂组成。
二、产品特性:该涂料靠溶剂挥发而干燥成膜,因此漆膜干燥快,可在任意气温下施工,漆膜具有良好的机械物理性能。尤其是弹性和耐寒性能优异,具有优异的耐候性、耐臭氧性和耐水、耐酸碱、耐化学药品等性能。
三、产品用途:可以广泛用于室内外各种轻重金属和水泥结构的表面,起到防锈、 防腐蚀的保护作用,可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电塔、集装箱、海上钻探及采油设备,各种车辆底盘、重型机械、船舶、设备与管道等。
四、技术指标:
细度um
≤ 55
粘度(涂-4粘度剂)秒
≥ 60
附着力,级
≤ 2
防腐性30%硫酸 7天
不起泡不脱落,不生锈
干燥时间分钟 表干 实干
≤ 0.5
≤ 24
30%氢氧化钠 7天
不起泡,不脱落,不生锈
30%氯化钠7天
不起泡,不脱落,不生锈
五、涂装配套:
高氯化聚乙烯底漆+高氯化聚乙烯中间漆+高氯化聚乙烯面漆
也可配套HD环氧底漆使用
六、施工工艺:
理论用量
143克/平方米/50微米
漆膜厚度
干膜:30-40微米/道;
湿膜:69-93微米/道
混合配比
单组份
熟化时间
混合均匀即可使用
适用期
不限
稀释剂
高氯化聚乙烯稀释剂
施工条件
环境温度:-5℃~40℃;相对湿度:25%~80%
七、施工参考:
①该漆具有施工周期短,费用低,可采用多种涂装方法。如:喷涂、刷涂、滚涂等。施工表面和配套涂层的选择以及涂层厚度主要根据防腐要求确定。
②漆膜干燥方法可以烘烤(80℃-85℃,6h),也可以室温干燥48h,但应有1-2周的保养期后投入使用。
③为防止大面积施工时漏涂的情况,底漆有铁红,云铁两种颜色,可交替涂装。